[ 发布时间：2020-08-06 阅读：1934次 ]
半个多世纪以来，在金属部件的主要生产商中，MEVIS是国际市场上所有最先进制造商的标杆。
公司的使命很明确：生产品质卓越和技术出色的产品，走在时间和市场需求的前面。为了实现这一目标，公司不断追求先进的解决方案、卓越的产品质量、优良的服务、具有竞争力的价格以及产品开发的技术支持。
MEVIS为主要的跨国市场领导者提供服务，主要是汽车行业，占公司营业额的70%，其次是机电、家用电器和电工领域。该公司的产品主要包括弯曲金属丝，焊接件，组装件，压缩弹簧，扭转弹簧和罐装部件等。
MEVIS集团拥有一个先进的机加工厂，其中包括弹簧卷取机，弯曲机，扭力弹簧机，自动压力机，焊接设备，以及测量仪。该公司在最新一代技术上进行了大量投资，在质量、成本和开发时间上保持竞争优势。
质量是公司经营理念的主要支柱。这是生产过程中每个阶段的必要方面，但在成本控制方面需要特别注意。Bruno Sartori，质量控制部门负责人解释说，传统的测量仪器是如何不再能够检测上百个零件的：
我们使用了经典的曲柄轮廓投影仪；我们必须转动表盘才能看到角度并对齐零件。获得的结果是非常主观的，处理进程也很慢。
为了满足更高的生产需求，MEVIS操作员执行了过程控制。
我们的操作员必须执行许多测量以保证所需的质量水平。这导致了相当多的时间浪费。每个代码最多要浪费20分钟。
Bruno Sartori面临的挑战如下：在此阶段必须提高效果，必须减少检查时间，并保证客观和无争议的检测结果。这将大大提高生产率和零件质量。我们需要一种能够自动甚至更好地一次测量多个零件的工具。
MEVIS在意大利和斯洛伐克的Mevis工厂中引入Metrios。
如今MEVIS在意大利工厂安装了三台Metrios测量仪，在斯洛伐克安装了一台。在意大利，一台放在测试区域，另外两台放在车间。
这些机器可以测量所有弯曲和切割的小零件。不仅限于此，我们设法测量了所有适合视野的工件，甚至一次最多可以测量20个。
举例扭力弹簧，只需几秒钟，我们就可以检测出角度，杆的长度、直径。
改进检测阶段后，生产率明显提高。
自从引进Metrios以来，我们已经插入了400多个代码。这意味着我们已经测量了超过400个不用的部分，并且可以随时调用提取所有程序。
MEVIS操作员最终可以独立进行检查，并热衷于在生产中使用高科技工具。
每个保存的程序都可以立即在线获得。一切都与工业4.0技术相关。而且，一个程序可以同时在多台机器上使用。MEVIS意大利总部准备了一些程序，斯洛伐克工厂也使用了这些程序。
车间中的每个操作员都有一个ID，通过条形码调用程序。所有进行的测量都直接到达服务器，准备进行处理。以前所有内容都必须进行手写！
我们问了Bruno Sartori，他认为最切实的好处是：
在MEVIS，我们的检测密度很高，每半小时就要检测一次。我们车间里的人员都希望使用这些机器，因为他们可以更好的进行测量，工作具有自主性和独立性。
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